Статьи

Эксплуатация картриджей для лазерных принтеров

2017-03-26T06:54:27Z

Картридж лазерного принтера и копировального аппарата состоит узла формирования изображения, тонерного бункера и отделения для отработанного тонера. Названия деталей в картриджах имеют разные названия.

Картридж имеет следующие детали и компоненты

Название детали	Распространённые синонимы

Фотобарабан	Organic Photo Conductor, OPC, Drum, Drum unit, Photoreceptor, барабан, фоторецепторныйбарабан
Вал первичного заряда	Primary Charge Roller, PCR, заряжающий вал, зарядный валик, ролик первичной зарядки
Лезвие очистки	Wiper Blade, Cleaning Blade, ракель, чистящеелезвие
Уплотнительное лезвие барабана	Recovery Blade, уплотнительное лезвие ОРС, уплотнительное лезвие фотобарабана

Магнитный вал	Magnetic developer Roller, Mag Roller, Developer Roller, валпроявки, валпереносаизображения
Лезвие дозировки тонера	Doctor Blade, Metering Blade
Уплотнительное лезвие магнитного вала	Mag Roller Sealing Blade, майларка
Бункер для тонера	Toner Reservoir, тонерный бункер
Уплотнительная чека	Seal, пломба

(1) Фотобарабан – это светочувствительное «сердце» лазерного картриджа, состояще

е из полого алюминиевого цилиндра, покрытого слоем диэлектрика.

Фотобарабан может находиться как в картридже (drum), так и непосредственно в принтере или копире (drum unit). В первом случае фотобарабан обслуживается совместно с картриджем, во втором случае – автономно от остальных узлов принтера или копира.

Функции фотобарабана заключаются в следующем. После отправки документа на печать вал первичного заряда, прижимаясь к фотобарабану, передаёт ему отрицательный заряд и

способность отталкивать микрочастицы тонера.

Лазерный луч переносит на поверхность фотобарабана невидимый для глаза отпечаток документа. Участки фотобарабана, помеченные лучом лазера, меняют заряд на положительный, и притягивают к себе тонер. Благодаря притянутых частиц тонера на фотобарабане формируется видимый отпечаток документа, отправленного на печать.

Фотобарабан, прокатываясь по листу бумаги, переносит отпечаток документа на его поверхность. После этого бумажный носитель попадает в печку принтера, в которой происходит его разогрев. Под действием высокой температуры тонер вплавляется в бумагу и закрепляется на ней.

Фотобарабан – это самая дорогостоящая и при этом самая капризная деталь лазерного принтера. Он боится любых механических повреждений, от прямых солнечных лучей может засветиться и выдавать чёрные отпечатки, до него нельзя дотрагиваться голыми руками, так как к потожировым следам, оставшимся на его глянцевой поверхности, налипает тонер, что приводит к дефектам печати.

Со временем глянцевый слой фотобарабана стирается, что приводит к снижению качества печати. Первым признаком окончания ресурса фотобарабана являются чёрные полосы по краям отпечатанного документа. При появлении таких полос необходимо провести диагностику фотобарабана, а затем либо очистить его поверхность специальным раствором, либо заменить фотобарабан на новый.

(2) Вал первичного заряда – это деталь лазерного картриджа, которая, равномерно прижимаясь к поверхности фотобарабана, передаёт ему однородный отрицательный заряд. После прохождения бумажного носителя через фотобарабан, вал первичного заряда нейтрализует на фотобарабане остаточные явления предыдущей зарядки.

Вал первичного заряда состоит из металлического вала, на который нанесён слой токопроводящего поролона или резины. Эта деталь лазерного картриджа достаточно сильно загрязняется бумажной пылью, поэтому её нужно регулярно и тщательно чистить.

(3) Лезвие очистки – это плоский металлический скребок с полиуретановым наконечником, предназначенный для очистки фотобарабана лазерного принтера от налипших на него микрочастиц тонера и бумаги. Лезвие очистки более известно под названием «ракель» (от нем. Rakel – скребок).

Следует отметить, что ракелем оснащены не все лазерные принтеры. В некоторых моделях лазерных принтеров излишки тонера, прилипшего к фотобарабану, удаляются с его поверхности валом первичного заряда, а оттуда стряхивается специальной щёткой в бункер для отработанного тонера.

(4) Уплотнительное лезвие барабана закрывает промежуток между фотобарабаном и бункером для отработанного тонера. Уплотнительное лезвие, не препятствуя попаданию отработанного тонера в бункер, не позволяет высыпаться ему обратно на бумагу.

(1) Магнитный вал – это конструктивный элемент лазерного картриджа, который заряжает микрогранулы тонера отрицательным зарядом и переносит их на поверхность фотобарабана.

Магнитный вал выполнен в форме полой трубки, производители используют для его изготовления различные материалы. Магнитные валы изготавливаются из специальной высококачественной резины или из металла, покрытого прорезиненным слоем.

(2) Лезвие дозирования тонера представляет собой металлический каркас с гибкой пластиной на конце, предназначенный для равномерного распределения тонера по поверхности магнитного вала.

Чтобы выполнять свои функции, лезвие дозировки тонера должно иметь высококачественную и ровную поверхность без дефектов, зазубрин и выступов. Искривление лезвия дозирования тонера ухудшает качество печати, появлению светлых или тёмных продольных полос на документе.

На лезвие дозировки тонера налипают частицы тонера, поэтому его периодически нужно чистить, тем самым продлевая его работоспособность.

(3) Уплотнительное лезвие магнитного вала – это тонкая пластина, аналогичная по функциям уплотнительному лезвию фотобарабана. Лезвие закрывает просвет между магнитным валом и отсеком подачи тонера. Оно пропускает тонер, оставшийся на поверхности магнитного вала, внутрь отсека, и предотвращает его высыпание наружу.

(4) Бункер для тонера предназначен для хранения не использованного тонера. Бункер оснащён специальной проволочной рамкой (Toner Agitator Bar), которая перемешивает тонер, поддерживая его в рабочем состоянии, предохраняя от комкования и высыхания.

(5) Уплотнительная чека – это пломба, которая перекрывает тонерный бункер, предохраняя тонер от просыпания при транспортировке картриджа. Уплотнительная чека удаляется перед началом использования картриджа.

Эксплуатация картриджей для лазерных принтеров.

Современные лазерные принтеры имеют большой рабочий ресурс работы (от 500 000 до 1 000 000 печатных листов). Принт-картриджи специально были выделены в отдельный съемный конструктив в большинстве лазерных принтеров , так как в них расположены элементы, требующие периодической замены после печати 3000 — 10 000 листов (одновременно с окончанием порошка тонера в заправочном бункере). При замене картриджа нет необходимости заменять другие элементы лазерного принтера , за исключением различных профилактических работ или при наличии тех или иных неисправностей лазерного принтера.

Совместимые картриджи оптом: Colouring и ProfiLine

Однако статистика показывает, что периодическая замена картриджа не всегда обоснована, так как большинство составляющих его элементов имеет гораздо больший ресурс. Это позволяет использовать картридж еще долгое время, достаточно лишь заправлять его новым тонером, а также при необходимости очищать бункер отработанного тонера и производить другие профилактические работы. При условии исправности конструктивных элементов картриджа количество его заправок новым тонером можно довести до 3...5 без ухудшения качества работы лазерного принтера.

Рассмотрим рекомендации по заправке картриджа и профилактическим работам с его составными элементами. Также приведем возможные неисправности картриджа и способы их устранения.

Порядок обращения с порошком тонера

Тонер представляет собой пылеобразную смесь различных смол, графита, железного порошка и других компонентов. Для различных моделей лазерных принтеров и соответственно картриджа состав тонера строго индивидуален.

Приведем основные рекомендации по хранению и использованию порошка тонера.

Тонер следует хранить при комнатной температуре в плотно закрытом сосуде.

При использовании тонера обращают внимание на то, чтобы на него не попадала вода, особенно горячая. Следует избегать проведения работ с тонером вблизи открытого огня или нагревательных элементов. Несоблюдение этих правил может привести в лучшем случае к потере свойств тонера, а в худшем — к выгоранию.

Перед заправкой картриджа для устранения комков емкость с порошком тонера следует энергично встряхнуть в течение нескольких секунд.

Следует избегать попадания порошка тонера в дыхательные пути и глаза, так как это может вызвать различные аллергические реакции. Поэтому при проведении работ с тонером желательно использовать средства защиты глаз (закрытые очки) и дыхательных путей (респиратор). Рабочее место должно как можно чаще проветриваться.

Нельзя использовать для заправки картриджа порошок из бункера отработанного тонера.

Картридж заправляют тонером, рекомендованным для конкретного типа картриджа .

Объем заправляемого тонера не может быть больше, чем необходимо. Для уточнения объема заправляемого тонера в картридж следует навести справки. Как правило, объем заправки указывается на емкости с тонером для одноразовой заправки.

Так как в последнее время стали наблюдаться случаи появления в продаже некачественного тонера, при его приобретении следует соблюдать известную осторожность. Так, например, для картриджа фирмы Hewlett Packard лучше всего использовать оригинальный тонер, а применение тонера производства Японии и Южной Кореи нежелательно.

Заправка картриджа тонером

Картриджи , как правило, конструктивно состоят из двух половин, соединенных защелками (например, типов HP C3903A, HP 92274А) или фиксирующими вставками (HP C3906A, HP С4092А), поэтому перед заправкой картриджа его половины необходимо разъединить.

После этого берут половину картриджа с прозрачной пластмассовой пробкой, снимают ее проскогубцами и в образовавшееся отверстие через воронку засыпают новый порошок тонера (это справедливо для картриджей типов HP C3906A, HP C4092A и др.).

В случае использования картриджа HP C3903A, HP 92274A, Е16 и им подобных порошок засыпают в открывшееся поперечное отверстие небольшими порциями по всей его длине. Пластмассовую пробку в этом случае не снимают.

Картридж можно заправить тонером и без его разборки. Для этого на корпусе стенки бункера с тонером сверлят отверстие диаметром 8...12 мм и через него заправляют картридж . После заправки отверстие заклеивают скотчем. Очистку бункера с отработанным тонером (см. ниже) можно производить также через просверленное в его корпусе отверстие.

Очистка бункера с отработанным тонером

Если при заправке картриджа бункер с отработанным тонером и элементы картриджа не очищаются, ресурс картриджа будет значительно снижен. Поэтому чистку бункера с отработанным тонером желательно проводить при каждой заправке картриджа . Бункер, как правило, находится на второй разъемной половине картриджа . Чтобы очистить бункер, вначале осторожно снимают светочувствительный барабан (Фоторецептор), удалив фиксирующие его металлические вставки (расположены по бокам половины картриджа ).

Светочувствительный барабан различных типов картриджей может быть зеленого, голубого или розового цвета.

Необходимые правила обращения с Фотобарабаном

С ним обращаются с особой осторожностью, чтобы не повредить нанесенное на него покрытие.

Не допускают нахождения фотобарабана длительное время при ярком свете.

Нельзя касаться руками его рабочей поверхности, так как могут образоваться невидимые глазом жировые пятна, влияющие на качество печати.

Категорически запрещается использовать фотобарабан, на котором видны следы разрушения покрытия. Обычно ресурса хватает на 10 000 — 15 000 страниц.

После снятия фотобарабана его необходимо очистить от спекшегося тонера. Чистку производят мягким материалом с нанесенным на него небольшим количеством тонера. Снятый на время профилактики картриджа фотобарабан хранят в защищенном от света месте.

Из пружинных фиксаторов извлекают резиновый вал заряда, расположенный рядом с фотобарабаном. Вал очищают от бумажной пыли и остатков тонера с помощью мягкого материала. Ресурс вала заряда — около 30 000 страниц.

После этого снимают очищающий скребок – лезвие очистки (металлическая пластина, на краю которой по всей длине закреплена вставка из мягкого пластика), под которым расположен собственно бункер с отработанным тонером. Очищают бункер от остатков тонера, также проверяют целостность пластиковой накладки скребка.

Проверка и чистка остальных элементов картриджа

Вначале проверяют целостность шестерен картриджа, вручную проворачивая их. После этого жесткой кистью очищают шестерни от остатков спекшегося тонера. Особое внимание обращают на целостность элементов механизма перемешивания тонера (лопатка механизма находится внутри бункера с тонером).

На одной из половин картриджа пылесосом очищают от тонера магнитный барабан (на этом элементе больше всего прилипшего тонера) и проверяют его на наличие вертикальных царапин. При необходимости заменяют поцарапанную внешнюю алюминиевую оболочку цилиндра барабана. Часто причиной указанных царапин является скопление различного мусора под пластиковой вставкой скребка (ракеля) магнитного барабана. В этом случае снимают скребок, пылесосом чистят его и полость под ним.

После заправки картриджа , проверки и чистки его элементов собирают в обратной последовательности обе половины картриджа . При сборке особое внимание обращают на целостность электрических контактов.

Oбучение персонала при запусках печатного оборудования

2016-11-09T21:00:00Z

Введение

В типовом контракте на поставку Полиграфического комплекса последним пунктом, после гарантийной поддержки и пусконаладки, идет скромная строчка "обучение персонала" (правда, нередко обозначенная в колонке "стоимость" отнюдь не скромной цифрой). Каждая из сторон вкладывает в нее свой смысл. Для продавца, конечно, первичный смысл заключен именно в колонке "стоимость". Кроме того, здесь и выполнение "обязательной программы" - без обучения теперь машину не продашь, и элемент успокоения клиента ("не забивайте себе голову деталями, вам все объяснят на месте, а сейчас поскорее платите"). При этом подразумевается, что наладчик покажет, куда класть бумагу, а куда - краску. Покупатель же, в свою очередь, надеется, что инструктор будет возиться с его хлопцами до тех пор, пока они не освоят в полном объеме программу полиграфической академии. При той простоте нравов, которая до сих пор существует в отечественном полиграфическом бизнесе, ст оль трагическая разница во взглядах на ж изнь часто обнаруживается только на месте, когда дело доходит до подписания отчетных документов по контракту.

Можно посмотреть на эту проблему и по-другому. Хотя это и неочевидно на первый взгляд, но некачественное обучение невыгодно и продавцу. Полиграфический мир достаточно тесен, и слух о плохо работающей машине Х, проданной компанией У, быстро распространится по всей России. При этом никто не будет разбираться, в чем причина - плоха ли сама машина, или не было нормального обучения, или печатник - разгильдяй, но репутация оборудования и его продавца будет изрядно подмочена. Как минимум, типография не войдет в открытый список установленного компанией оборудования. Кстати, предоставление информации об ранее установленных машинах может служить некоторым индикатором профессионализма фирмы. Хорошему продавцу незачем скрывать своих клиентов.

С другой стороны, нередко сам покупатель отказывается от полноценного качественного обучения. Одна из причин - у него нет достаточного времени: как водится, оборудование еще не пришло, а заказов уже набрали на месяц вперед. Другая причина - жалко денег: хорошее обучение стоит дорого, да еще надо потратиться на бумагу, краску, расходники, которые будут угроблены во время обучения.

Работая несколько последних лет наладчиками полиграфического оборудования, мы успели установить больше сотни печатных машин и комплексов на их основе, приобщить человек двести к профессии печатника и попутно много раз наступить некоторые грабли. Этой статьей мы призываем и продавцов, и покупателей оборудования отнестись к проблемам вводного обучения максимально ответственно, и постараемся обозначить коварные моменты этого процесса.

Историческое отступление

Вводное обучение на современном оборудовании - дело достаточно новое; богатые методические разработки прошлых лет здесь подходят плохо, потому что они делались для традиционных технологий и машин большого формата. Курс подготовки печатника в техническом училище был рассчитан на 2-3 года. Во многих статьях мы уже проводили мысль, что с внедрением новых технологий полиграфия утрачивает черты клановости и превращается в ремесло, доступное каждому. Во всем мире этот процесс шел плавно в течение нескольких десятилетий, а у нас он приобрел черты революционного скачка. Может быть, кто-то из читателей этой статьи увлекался фотографией в доперестроечное время и помнит, какой эпопеей была самостоятельная обработка цветной пленки и печать. А теперь цветная фотография доступна любой домохозяйке. Нечто аналогичное происходит и в полиграфии. Современные печатные машины и материалы имеют большие технологические запасы, поэтому не требуется отточенного десятилетиями мастерства, что бы получать приемлемое качество.

Как показывает наш опыт, при правильной постановке дела обучить ремеслу печатника можно любого смышленого человека практически с нуля за 2-3 дня. С другой стороны, печатная машина, конечно, не ксерокс и в работе печатника всегда присутствует элемент искусства (тем больший, чем менее данная машина приспособлена для данного вида печати).

Как не надо делать

Опора на собственные силы

Наш особый российский менталитет частенько толкает нас к проблемам на ровном месте. С детства мы знаем, что у нас самое лучшее в мире образование, и что никакие буржуи нам не указ. Зачем сдавать импортный телевизор в ремонт, если мы заканчивали технический вуз (например, по ракетостроению), и у нас дома есть паяльник? То же самое отношение наблюдается и у некоторых полиграфистов. Наладчику, несколько десятков лет обслуживавшему Ромайоры и Доминанты, трудно внушить, что эксплуатация современных машин требует иного подхода. Что, например, красочные валики современной машины могут выйти из строя лишь оттого, что их пару раз забудут смыть на ночь. Печатник, годами выполняющий эту процедуру раз в неделю, и то с большой неохотой (после нее только руки надо полчаса отмывать от краски), не сразу привыкнет к тому, чтобы выполнять ее ежедневно, по несколько раз за смену. Даже наглядная демонстрация того, что на новом оборудовании это со всем не тре бует залезания руками в краску, и выполняется в полуавтоматическом режиме за 2-3 минуты, действует только до отъезда инструктора.

Поэтому, на наш взгляд, даже многолетний стаж печатников не может заменить вводного обучения. Более того, часто обучить молодого новичка "с нуля" легче, чем седовласого мастера. Ну привык он тушить окурки в корыте увлажнения во время работы, и ничего с этим не поделаешь. При обучении печатников со стажем нередко приходится не только объяснять отличия современной машины от Ромайора, но и отучать их от приобретенного годами специфического отношения к работе и к технике.

Вводное обучение в подарок

Некоторые фирмы, в том числе очень крупные и известные, иногда вставляют в договора пункт о том, что вводное обучение персонала проводится бесплатно. Это, конечно, прекрасно, но это может считаться заботой о клиенте только в том случае, если речь идет о достаточно простой технике, которую он в противном случае способен освоить самостоятельно. Если же рассматривать такой подарок в отношении печатной машины или фотонаборного аппарата, это не только не достоинство сделки, а, напротив, ее минус. Как известно, в зубы дареному коню не смотрят, поэтому непонятно, как заказчик сможет требовать выполнения этого пункта договора.

Отсюда рекомендация покупателям - не поддавайтесь на эти уловки. Если Вам предлагают такой подарок, требуйте, чтобы в контракте была заложена позиция с явно указанной стоимостью вводного обучения, а в следующей строке - скидка на эту же сумму, но уже без конкретной привязки к обучению. Далее нужно оформить приложение, в котором будет раскрыто содержание этого пункта - объем и подробная программа обучения. Это позволит в дальнейшем потребовать от продавца полноценного и добросовестного выполнения всех пунктов контракта.

В погоне за сиюминутной выгодой

Часто мы сталкиваемся с давлением руководства типографии, когда нас просят совместить процесс обучения с производством тиражной продукции. Действительно, казалось бы, что же тут плохого? Эффективное использование материалов, экономия времени. Более ответственный подход к делу - печатаем не на макулатурной, а на дорогостоящей бумаге, не в мусорную корзину, а для заказчика. Это должно заставлять печатника серьезнее следить за своими действиями. Казалось бы одни преимущества для покупателя. Но на самом деле извлечь выгоду из этой ситуации скорее сможет продавец. Как всегда при погоне за двумя зайцами, приходится делать выбор между своевременной сдачей данного тиража и качеством обучения. И, естественно, выбор обычно бывает в пользу печати тиража. Инструктор со словами "смотри и запоминай" отодвигает печатника от машины, быстренько сам прогоняет тираж, показывает его руководству как результат обучения - и все, его обязательства в ыполнены. Ведь фактически уже началась коммерческая эксплуатация машины.

Как известно, в каждом тираже найдется своя "закавыка" - или плашка во весь лист, или выворотки по четырем цветам шестым кеглем, или пленки кривоватые, или бумага попадется капризная. Если на учебном тираже можно временно закрыть глаза на отдельные проблемы, чтобы не нарушать методичности обучения, то на коммерческом заказе эту проблему придется решать, хоть кровь из носу. В результате лимит времени, отведенный под обучение, может быть потрачен на борьбу с конкретным тиражом, а не на разбор всего перечня операций, которыми должен владеть печатник. Очень важные моменты могут быть объяснены мимолетом и не подтверждены практической работой обучаемого (некогда, идет тираж), поэтому они не зафиксируются в его памяти. К тому же на обычном тиражном оттиске (который может быть произвольным по сложности) иногда бывает трудно контролировать навыки и способности печатника. Например, если он хорошо напечатает самостоятельно простую двухцв етную работу, это еще вовсе не означает, что в дальнейшем он также успешно справится с более сложной цветной печатью или сплошными плашками.

Правда, иногда покупатель оборудования решает проблему срочной печати заказов очень просто. Достоверно известен случай, когда наших коллег насильственно удерживали в течение трех месяцев, пока они не отпечатали большой заказ, под который и было, собственно, куплено оборудование. Дело было в одной из бывших братских республик, находившейся в состоянии войны с другой бывшей братской республикой. После того, как заказ был выполнен, нужда в типографии отпала, поэтому покупателю не требовалось обучать своих печатников и ставить технику на обслуживание.

Хотя это и крайний случай, но в принципе у покупателя всегда есть очень большой соблазн вместо обучения своих кадров просто использовать инструктора в качестве печатника. Об этой опасности необходимо постоянно помнить продавцу. Полбеды, если его сотрудник просто перейдет в типографию; хуже, если он будет втихую подхалтуривать там по ночам. Отстаивая свои личные интересы, он будет сваливать вину за брак на некачественное оборудование, и рано или поздно спровоцирует конфликт между продавцом и покупателем.

Предварительное обучение

Очень часто заказчик не имеет возможности уделить много времени на обучение своих сотрудников. Бывает, что пришедшая машина должна сразу впрягаться в рабочий процесс, и график ее работы расписан на ближайшее время почти по минутам. Конечно, неплохо бы покупателям нового оборудования перед составлением бизнес-плана почитать настольную книгу всех советских полиграфистов "Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий" (Москва, Книжная палата, 1990), где приведены нормативы на пусконаладку и обучение. Например, монтаж и наладка однокрасочной листовой офсетной машины - 21 день, освоение машины печатником - 15 смен, а если печатник до этого не имел опыта на листовом офсете, эту цифру рекомендовано умножить на 3: Это, конечно, относится в первую очередь к большим машинам, но все равно ясно, что обучение требует немалого времени.

Напрашивающееся решение - провести обучение печатников заранее, чтобы они с первого дня после монтажа смогли начать работать.

Обучение может производиться либо на собственной базе поставщика (в том числе и с выездом за границу), либо в одной из ранее установленных типографий. И тот, и другой подходы имеют свои плюсы. Если обучение проводится "на базе", его можно четко организовать и провести строго по программе. А стажировка в действующей типографии позволяет печатникам увидеть весь процесс выпуска реальных тиражей целиком и позаимствовать всякие маленькие хитрости и приемы работы.

Если у покупателя есть возможность отправить своих печатников на стажировку заранее, это стоит сделать. Надо только спланировать ее срок так, чтобы печатники не растеряли эти знания до прихода оборудования, то есть чтобы перерыв между обучением и началом работы был не более одной-двух недель.

И все-таки мы считаем, что обойтись совсем без обучения на месте невозможно. Наверняка на месте будут другими состав оборудования, технологические цепочки, виды продукции, материалы. Поэтому наиболее рационально совместить обучение с пусконаладочными работами и проводить его на новом оборудовании, купленном вместе с комплектом расходных материалов. Это решает многие проблемы (например, привязку к местному климату, качеству воды, бумаги и т.п.), но только при условии, что комплекс составлен грамотно, расходные материалы подобраны грамотно, программа обучения продумана, а инструктор хорошо знает технологию и не растеряется в нештатной ситуации

Рис 3. Счастливый финал

Несколько слов об обучении за границей. Мы сами проходили обучение в США и Германии, и считаем, что оно целесообразно и эффективно лишь для сервисных инженеров, причем тех, которые уже накопили некоторый опыт и у которых накопились вопросы. Возможность задать их в непосредственном общении мастерам фирмы-производителя, имеющим 20-30-летний опыт работы с данными машинами, позволяет за одну-две недели сделать качественный скачок в квалификации. А вот вводное обучение печатника легче и эффективнее проводить в России. В первую очередь это связано с языковым барьером: обычно печатник может общаться за границей только через переводчика, а если переводчик сам не является хорошим специалистом в полиграфии, общение с инструктором вынужденно переходит на язык жестов. По нашему м нению, поездки печатников и технологов за рубеж стоит рассматривать в основном как рекламно-поощрительный момент сделки и не возлагать на них особых надежд в плане обучения. Хотя, конечно, наличие красивых сертификатов, полученных из рук ведущих специалистов производителя, может значительно поднять имидж фирмы в глазах заказчиков.

Как надо делать

Условия проведения обучения

Прежде, чем говорить о содержании и программе обучения, остановимся на подготовке этого процесса. Ниже мы просто дадим небольшую выдержку из положения о пусконаладке, которым мы руководствуемся в своей работе. Может быть, на первый взгляд это покажется маниакальным педантизмом, но, как каждая строчка армейского устава написана кровью, так и за каждым пунктом этого положения стоят реальные проблемы при обучении. Например, нам особо ярко запомнился один запуск в Сибири, который руководители типографии превратили в помпезное событие, с приглашением первых лиц республики. И в то же время на всю пусконаладку трехтонной офсетной печатной машины и десятидневное обучение было закуплено две пачки ксероксной бумаги.

Итак, к началу вводного обучения должны быть выполнены следующие условия:

в помещении должны быть закончены ремонтные и отделочные работы;
в помещении не должны проводиться никакие другие работы и не должны присутствовать лица, не участвующие в обучении;
температура в помещении должна быть в пределах +17...+25 ОС;
относительная влажность в пределах 40...80 %;
в помещении должно быть хорошее общее освещение (мощность верхних светильников дневного света не менее 15 Вт на 1 кв. м площади помещения);
машина должна быть полностью отрегулирована и проверена инструктором посредством печати такого же тиража, как и учебный;
претенденты на должность печатника должны быть полностью освобождены от других работ;
размер учебного тиража должен быть не менее 1000 листов.
В достаточном количестве должны быть заготовлены все необходимые расходные материалы и бумага требуемых сортов;
виды и количество расходных материалов и бумаги должны быть согласованы и одобрены инструктором.

Кто будет учить

На больших машинах практикуется выезд на ПНР наладчика-механика, электронщика и инструктора. Стоимость ПНР пропорциональна стоимости машины, и продавцы больших машин могут себе это позволить. Малые комплексы предполагают и малые средства на ПНР, поэтому идеальный для заказчика вариант, если наладчик выступает сразу в трех ипостасях. Но это, конечно, требует от него большого опыта и квалификации.

Недостаточно просто доверять заявлениям фирмы продавца (пусть даже очень крупной и известной), что она имеет профессиональных специалистов. Необходимо лично убедиться в наличии профессиональной технической службы, которая отвечает за обучение персонала и может грамотно выполнять гарантийное и сервисное обслуживание оборудования. Мы рекомендуем покупателю пообщаться непосредственно с теми инженерами, которые будут устанавливать оборудование и обучать печатников.

Для пущей достоверности свяжитесь с теми, кто уже прошел по этой дороге до вас и купил оборудование у вашего поставщика раньше. Получите отзывы о технической службе продавца. Не лишним будет узнать фамилии инженеров, чья работа понравилась покупателям. В последнее время по известным причинам во многих фирмах произошли большие кадровые изменения, и может оказаться, что эти специалисты уже давно работают в других местах.

Регламент обучения и контроль результата

Первый вопрос, на который должен ответить для себя покупатель - это за что он платит: за процесс или за результат?

На самом деле вводное обучение как процесс, когда оплачивается определенное количество рабочих часов инструктора, вполне имеет право на существование. У такого подхода очевидные преимущества: легко контролируется факт выполнения работы, легко обосновать стоимость. Инструктор, не связанный жесткой программой, может построить обучение, исходя из имеющейся квалификации обучаемого, и не рассказывать, например, опытному печатнику азы настройки самонаклада, а уделить больше времени особенностям машины. Но такой вариант возможен только при условии, что продавец и покупатель хорошо знают друг друга и полностью доверяют, что встречается крайне редко. Такой подход может привести к конфликтам, причем иногда самым неожиданным образом. Например, один из наших клиентов несколько лет назад приобрел цветоделитель-цветокорректор Crossfield и для подстраховки заложил в контракте 30 дней обучения. Приехавший из-за рубежа инструктор основательно взялся за дело, но уже через несколько дней перешел к методу "повторение - мать учения", причем объяснял в основном теорию цветовосприятия, потому что на практику было жалко пленки. Только тут в типографии поняли, в какую ловушку себя загнали. Закрывать контракт инструктор категорически отказывался, ему за пребывание в России шли командировочные с бешеными коэффициентами, а покупатель не мог начать эксплуатацию до окончания обучения, потому что он при этом лишался гарантии.

Другой подход состоит в том, что покупатель платит за результат, то есть за умение печатника работать самостоятельно. Здесь встает вопрос контроля обучения. По сути, обучение работе на печатной машине имеет много общего с обучением вождению автомобиля. В случае с вождением в качественном результате заинтересованы другие участники движения, а проверку от их имени выполняет автоинспекция. В типографии в результате обучения заинтересованы ее руководители, и лучшим вариантом будет, если при обучении или хотя бы при печати учебного тиража будет лично присутствовать кто-либо из технического руководства. Однако нередко нам приходилось сталкиваться с таким мнением руководителей, что обучающий инструктор должен сам в конце устроить нечто вроде экзамена для печатников. Очевидно, что инструктор не сможет объективно оценить результаты своего собственного труда и получает широкие возможности для халтуры. С другой стороны, такой подход чрев ат неприятностя ми и для продавца. Покупатель вполне может заявить: "Вы продали нам машину, обучили наш персонал и сами подтвердили, что он все усвоил; поэтому весь наш брак не оттого, что мы не умеем работать, а оттого, что вы нас не научили. Так что, будьте добры, приезжайте и все за нас перепечатывайте".

По нашему мнению, на этапе согласования контракта должны быть строго сформулированы все моменты, связанные с обучением: что считать результатом, в каком объеме проводится обучение и как принимается работа.

Обучение идеальное

Сначала абстрагируемся от действительности и попробуем нарисовать картину идеального обучения. Для покупателя идеальным будет такое обучение, после которого его персонал может обеспечить максимальное качество печати на всех видах продукции, для которых предназначена данная машина.

Даже сама постановка задачи уже представляет некоторую трудность. Во-первых, должно быть известно, какое максимальное качество может обеспечивать эта машина, причем это должно быть выражено в количественных критериях, поддающихся объективному контролю. Во-вторых, требует точного определения выражение "все виды продукции".

Продолжаем абстрагироваться и предполагаем, что эти проблемы так или иначе решены. Следующие трудности будут связаны с описанием критериев результата. Они также должны быть объективными и количественными. Нам представляется, что оценка результата обучения должна базироваться на печати учебного тиража. С точки зрения покупателя идеальными критериями приобретенного печатником мастерства могут служить следующие параметры:

время подготовки машины к печати из положения ночного простоя;
время закладки бумаги и настройки на формат;
время установки форм и приводки;
количество листов, использованных на приводку;
достигнутая точность приводки по полю листа;
время настройки насыщенности краски и количество использованных листов;
максимальное отклонение насыщенности краски по ширине листа после приладки;
максимальное отклонение насыщенности краски в пределах тиража;
количество остановок печати во время тиража;
время смены краски и подготовки второго прогона;
достигнутая точность приводки при двух прогонах;
относительная доля листов с несовмещением на двух прогонах, превышающим допустимое;
относительная доля забракованных листов после двух прогонов (слипшиеся, с отмарыванием, с замятиями, с марашками и т.п.).

Предположим, что продавец и покупатель нашли общий язык, договорились о критериях обучения и конкретных цифрах и записали их в договоре. Однако, как известно, бумага все терпит, а надо еще все это реализовать на практике. Здесь основные сложности состоят в том, что перечисленные выше параметры зависят не только от мастерства, старания и доброй воли всех участников.

Во-первых, они могут оказаться недостижимы потому, что машина находится не в лучшем состоянии (не отрегулирована должным образом, или, например, пришли в негодность валики или офсетное полотно).
Во-вторых, хотя и говорится, что битьем можно и зайца научить на гармошке играть, с печатниками дело обстоит гораздо хуже - многим людям просто не дано печатать цвет, и тут уж ничего не поделаешь.

Заранее избежать этих ситуаций, к сожалению, нельзя. Но, по крайней мере, есть простой способ показать, что с машиной все в порядке, а дело только в печатнике: прежде, чем начинать обучение, инструктор должен сам отпечатать такой же тираж, выдержав все критерии качества. (Считаем само собой разумеющимся, что инструктор - ас печати).

А что делать, если даже ас-инструктор на идеально отрегулированной новой машине не может достичь заданных параметров? Не исключено, что они были неправильно заданы и заведомо превышают возможности данной машины. А возможно, что причина в некачественной бумаге, плохой краске, плохих формах, резком изменении климата или еще в чем-то постороннем. Поэтому крайне желательно, чтобы процесс обучения контролировала третья сторона в роли независимого арбитра. Ее мнение будет решающим в спорных ситуациях. Естественно, в качестве такого арбитра может выступать только фирма или лицо, чьи компетентность и авторитет признаны и продавцом, и покупателем.

Итак, организовать идеальное обучение в принципе возможно. Для этого необходимы следующие условия:

продуманная программа обучения и система оценки результатов,
достаточно высокая квалификация инструктора,
готовность покупателя затратить достаточное количество времени и материалов,
наличие компетентного наблюдателя-арбитра.

Обучение реальное (наш подход)

Есть много причин, по которым обучение редко строится по такой идеальной схеме. Чаще всего продавец не готов взять на себя ответственность за результат печати, тем более, когда печать будет выполняться чужими руками, а покупатель не готов заплатить за достаточно продолжительное обучение и еще за бумагу, краску, формы, за услуги фирмы-консультанта. Поэтому на практике обучение проходит по упрощенной схеме, а конечная цель формулируется несколько иначе: печатник должен освоить органы управления машины, порядок ее эксплуатации и обслуживания. Подразумевается, что качественно и быстро печатать он научится сам по мере накопления практического опыта. Тем не менее и такое обучение надо стремиться приблизить к идеальной схеме.

В большинстве случаев в своей работе мы используем следующий подход. Программа обучения строится на руководстве оператора, которым в обязательном порядке снабжена любая печатная машина, то есть в том объеме, который сам производитель считает достаточным для работы на ней. В ходе обучения инструктор руководствуется так называемым "контрольным листом" - подробным перечнем вопросов, которые он обязан объяснить печатнику и разобрать на практике. Вопросы достаточно детализированы, например, отдельным пунктом может присутствовать "переключение автомата бокового равнения на другую сторону при работе с оборотом". Каждый отдельный пункт инструктор разбирает с печатником столько времени, сколько тому требуется для полного уяснения. Но, когда у печатника иссякли вопросы по данному пункту, он должен в соседней графе поставить свою подпись, означающую, что о н все понял. И так по всей программе обучения. Кроме того, этот контрольный лист подписывает начальник производства или мастер, подтверждая тем самым, что теперь он знает, чего можно требовать от печатника. Разумеется, для этого он должен быть свидетелем процесса обучения и лично видеть его результаты. Таким образом, результатом такого обучения становится понимание печатником способов и приемов управления данной конкретной машиной. Что немаловажно, этот результат документально зафиксирован в контрольном листе.

Рис 5. Разбор причины дефекта

Кроме ознакомления с устройством машины и органами управления печатник в очень сжатые сроки должен получить конкретные практические навыки, которые потом позволят ему самостоятельно решать новые проблемы, которые будут на других тиражах.

Программа должна включать:

Практикум по всем настройкам машины, как они описаны в руководстве.
Практикум печати на специально подготовленных формах, позволяющих отдельно потренироваться в совмещении, регулировке баланса, регулировке цвета, многократных прогонах и т.п. Для этого не годятся фотоформы реальных тиражей заказчика, потому что на них могут встретиться сразу все проблемы, или, наоборот, одна побочная, но которая оттянет на себя все время и внимание.
Разбор сложных ситуаций, которые могут возникнуть в процессе работы (броски бумаги, эмульгирование краски, тенение, марашки и т.п.) и рекомендации по их преодолению.

Для этих целей должно быть подготовлено достаточное количество бумаги и расходных материалов. Идеальный случай, когда на растущую гору макулатуры просто не обращают внимания. Это помогает раскрепостить печатника и выработать уверенность в своих действиях. В противном случае, если все вокруг будут трястись над каждым испорченным листом при печати пробных тиражей, печатник не сможет сосредоточиться на процессе печатания. Для экономии можно один и тот же лист гонять по несколько раз, по разному его ориентируя. И лишь в конце обучения можно отпечатать показательный тираж, который покажет способности печатника. Об этом поподробнее.

Печать учебного тиража

Очень важный этап, без которого нельзя обойтись. Но необходимо заранее договориться, для чего мы это делаем. Можно, конечно, рассматривать учебный тираж как генеральную проверку знаний и умений печатника, а его качество - как результат обучения. Но для этого, как мы писали выше, необходимо сначала разработать систему объективных критериев, по которым будет оцениваться качество печати и качество работы, а здесь одни сплошные подводные камни. Например, мы закладываем требование: "совмещение 0,1 мм по всему полю должно быть достигнуто печатником не более чем через 100 приладочных листов". Вроде бы ничего особенного, но ведь совмещение зависит не только от искусства печатника, но и от свойств бумаги. Значит, придется заодно оговаривать еще сорт и плотность бумаги, на которой будем печатать. А где и, главное, на что купить импортную меловку заданного сорта, например, в Якутске?

Итак, рассматривать учебный тираж как критерий достижения результата обучения можно, но осторожно: выполнение всех условий, которыми будет обставлен такой договор, может оказаться невозможным для обеих сторон, причем не из-за недостатка квалификации, а просто организационно. Делать это следует только в особо ответственных и сложных случаях, например, когда комплекс поставляется несколькими фирмами и трудно найти крайнего, виноватого в плохом качестве.

Обычно же учебный тираж печатается с двумя простыми целями: во-первых, дать возможность печатнику самому выполнить работу от начала до конца в присутствии инструктора и, во-вторых, зафиксировать факт, что после вводного обучения данный печатник на данной машине может самостоятельно печатать вот с таким качеством.

Что печатать

К подбору картинки для печати нужно подходить максимально чутко и в первую очередь с психологических позиций. Как правило, персонал типографии связывает с первым самостоятельным тиражом большие личные надежды - и имеет на это полное право: ведь они заплатили за все это большие деньги! Директор типографии спит и видит, как он со свежими оттисками полетит по городу утирать носы конкурентам, новоиспеченные печатники мечтают показать свое творение домашним, остальные сотрудники тоже щедро одарят всех знакомых и незнакомых, и в результате через день эти листки будут встречаться в городе на каждом углу. Но это будет всего лишь первый, учебный тираж, который наверняка будет далек от совершенства и по стабильности краски, и по приводкам. Поэтому, во-первых, надо выбрать такую картинку, которая не "упадет" из-за небольшого нарушения приладки или неравномерности краски. И, во-вторых, она должна органично смотреться везде - и в пафосно о формленном кабинете мэра, и на окошке кассы в магазине, и дома на стене сортира. Это очень непростая задача, из чего следует, что пленки для учебной печати инструктор должен возить с собой, а готовить их должны высококвалифицированные дизайнеры.

Не менее важны вопросы, чем печатать и на чем печатать. Какой бы хорошей ни была машина, и как бы ни старался печатник, красиво напечатать полноцветную картинку на бумаге "офсет #1" невозможно. И пусть даже с технической точки зрения все отпечатано идеально, общее впечатление от оттиска будет настолько тоскливым, что вместо радости от покупки новой современной техники у всех будет глубокое разочарование. А несколько листов обязательно попадут в конкурирующие типографии и станут в их руках грозным антирекламным оружием. Но руководство типографии, как правило, морально не готово перевести несколько тысяч листов хорошей импортной мелованной бумаги в заведомую макулатуру. Поэтому еще на этапе согласования условий обучения нужно записать, что покупатель обязуется предоставить 2000-3000 листов бумаги такого-то сорта, такой-то плотности, а также формы, краски, реактивы строго оговоренного типа для целей пусконаладки и печати учебного тиража.

Кстати, по нашему опыту, очень неплохой компромисс между качеством печати и затратами на бумагу достигается при использовании этикеточной бумаги плотностью 65-75 г/кв.м. Конечно, она несколько капризнее в печати, чем Galerie Art gloss 150 г/кв.м, но, с другой стороны, учиться надо в первую очередь на ней, потому что в нынешние времена именно этикетка и станет для типографии, вероятнее всего, основным хлебом.

Однако красивые оттиски - только побочная цель учебной печати. Главное - дать возможность печатнику приноровиться к машине и попрактиковаться в основных элементах процесса печати: настройка на формат, приладка, регулировка краски, поддержание баланса, печать в несколько прогонов, печать с оборотом. И лучше, если он сразу будет учиться делать это грамотно, по-современному, с использованием и визуальных, и аппаратных средств контроля. Поэтому кроме красивой картинки учебные формы обязательно должны содержать достаточное количество приводочных меток и полный набор технологических полей: для замера плотностей красок денситометром, для контроля растискивания, баланса серого, индикаторы двоения и скольжения, поля контроля формного процесса: Очень важно, чтобы инструктор на практике показал и объяснил, для чего служит каждое поле, как оно работает и как пользоваться шкалами. Практика показывает, что печатники очень консервативны, и, если при вводном обучении им показали, что контролировать плотность краски можно по смазыванию ее пальцем, они так и будут годами ее смазывать, несмотря на то, что у технолога в столе ржавеет денситометр.

Обучение сервисному обслуживанию машины

Этому следует обучать, не скрывая технической информации. Опасность не заработать в будущем на сервисных услугах - мнимая. Хорошая сервисная служба должна зарабатывать не на элементарных рутинных операциях, которые запрещается делать заказчику под страхом снятия с гарантии, а на решении нестандартных проблем. Если сервисная служба умеет делать это, она без работы не останется, потому что полиграфия изобилует такими проблемами на каждом шагу.

Как правило, хорошая печатная машина сопровождается и хорошим руководством, в котором описаны все регламентные и регулировочные операции, которые должен делать персонал типографии. Руководство по сервису может быть как отдельной книгой, так и разделом общего руководства по эксплуатации.

Рис 7. Даже работа масленкой требует знаний

Знание внутреннего устройства машины и умение самостоятельно ее регулировать особенно важно в типографиях, удаленных от сервисных центров. В нашей стране есть города, до которых из Москвы порой нельзя добраться быстрее, чем за 3-4 дня, а решать проблемы обычно необходимо сразу, не останавливая производство. Поэтому во время обучения нужно обязательно отвести по крайней мере один-два дня на ознакомление с узлами машины, их устройством, приемами разборки, проверки и регулировки. Не обязательно этот мини-курс по обслуживанию должен проходить печатник. Лучше, если это будет механик. Однако в маленьких типографиях зачастую весь штат состоит из печатника да директора. Если директор - технически подкованный человек, тогда именно он должен изучать машину. Печатники имеют свойство увольняться, и лучше, чтобы с ними не уходили секреты обслуживания и ремонта.

Отдельная печальная тема - это ремонт электроники. Парадокс, но в нашей стране, где каждый второй закончил физтех и строил "Буран", некому починить сломавшийся тумблер на печатной машине. Специалистов по электронике полно, и оборудования хватает, но они почему-то друг друга не находят. И блок микропроцессорного управления ремонтирует дядя Вася из ОГМ, который в 52-м году закончил двухнедельный курс монтеров-электриков. Одному из нас недавно довелось налаживать б/у машину с нумератором. Долго не удавалось понять, почему не включается нумерация - все датчики работают, соленоиды исправны, реле срабатывают: У прежнего владельца нумератор не использовался, зато была установлена дополнительная лампочка подсветки на приемке. Для нее понадобился выключатель. Тамошние кулибины не стали мудрить, просто оторвали весь жгут кабелей от панели управления нумерацией и кинули провода от лампочки на ее выключатель. Таких примеров варварского вм ешательства в машину у нас накопилось много. Поэтому мы пришли к выводу, что лучше, когда электронные узлы являются заповедной зоной, доступной только сервис-инженерам.

Рис 8. Электрика современной печатной машины

Самообразование

Хотя вводное обучение занимает несколько дней, высокая квалификация приобретается годами. Причем не сама собой: печатник должен иметь пытливый ум, а руководство должно создать ему необходимые условия для роста: снабдить книгами, обеспечить подписку на полиграфическую периодику, доступ в Интернет, связь с сервисной службой.

Из книг мы можем рекомендовать, во-первых, классику: "Офсетная печать: проблемы практической работы" Петера Мюллера, вышедшую в 1987 году в издательстве "Книга". Правда, нужно правильно относиться к тому, что в ней написано. Это отнюдь не Священное Писание; многое относится только к большим машинам типа Планеты или вообще устарело. Например, если плохо держат захваты выводного устройства, не надо сразу бросаться подклеивать на них картонные накладки - лучше их просто отрегулировать. Тем не менее эта книга дает очень много для понимания сложных взаимосвязей между состоянием оборудования, свойствами материалов и качеством печати. Много статей, посвященных практике офсетной печати, можно найти в периодических журналах: Курсив, Пол играфия, Паблиш, Компьюарт.

Все более значимым источником информации для полиграфистов становится Интернет, причем его русскоязычная часть, на наш взгляд, стала даже более содержательной, чем английская.

Ширенов Дмитрий, Шарифуллин Марсель
май, 1999 г.

marsel.ru

Цветная лазерная печать, несколько допечатных моментов

2016-08-21T21:00:00Z

Некоторые моменты при подготовке файла к печати на цифровой цветной машине.

В этой статье мы обратим внимание на одну из составляющих нашей жизни –

воспроизведение цветных изображений на бумаге, материале, который по своей сути не изменяется добрую тысячу лет. В наше время существует достаточно много технологий служащих для создания цветных изображений на бумаге, да и не только на бумаге, а также на дереве, тканях, пластике, металле, стекле. В общем, диапазон запечатываемых поверхностей достаточно широк.

Главенствующее положение занимает её величество офсетная печать с замечательным качеством, способностью воспроизвести наибольшее количество цветовых вариаций и высокой скоростью печати. Далее идет цветная лазерная печать, печать шелкотрафаретным способом, термопринтерная печать, тампонная, струйная, и сравнительно недавно получившая распространение – сублимационная. Чуть ниже будем более детально рассматривать только цветную лазерную печать, т.к. данная тема более чем актуальна. Замысел статьи – осветить некоторые моменты при подготовке файла к печати на цифровой цветной машине.

Существенную часть производимых работ составляет печать малотиражных и единичных экземпляров цветных оттисков. Основная проблема которая возникает у клиента – это вопрос: «А почему оно не так выглядит, как я хотел (видел, представлял) у себя на мониторе (распечатке на офисном струйнике)» Попробуем разобраться по порядку.

Цвет: Репродукция или подделка

2016-08-20T21:00:00Z

Ответ на этот вопрос это вся деятельность полиграфии. Подделка или копия не являются таковыми, если это репродукция. Рассмотрим проблемы, встречающиеся в процессе воспроизведения цвета на оттиске при печати, а также некоторые наиболее полезные инструменты, разработанные для управления различными "языками" цвета. Наша цель будет достигнута, если можно будет с удовлетворением взглянуть на окончательный напечатанный вариант изображений в своем проекте.

Проблема цвета.

Репродуцирование оригинала средствами полиграфии не является ни подделкой, ни копией, а полиграфической продукцией, репродукцией оригинального изображения или текста. Полиграфия тиражирует оригинал, воспроизводя его многократно с минимальными искажениями. В полиграфии существует в связи с этим еще понятие WYSIWYG.

Уточним, что это такое, подделка, копия, репродукция и WYSIWYG?

Подделка (фальсификация) – изготовление, как правило, копия произведения искусства с целью сбыта и наживы. Хорошая подделка это самое близкое по точности воспроизведения копии оригинала. Для отличия оригинала от подделки иногда необходимы специальные методы и длительная экспертиза.

Копия – точное воспроизведение текста или изображения по смыслу. Возможны неточности по воспроизведению цвета и форме. Допускаются копия в другом масштабе, нежели оригинал. В некоторых случаях копия одинаковы с подделкой, но то что это копия афишируется. Если это скрывается – это уже подделка.

Репродукция – воспроизведение текста или изображения средствами полиграфии или фотографии. Репродукция включает и копию и подделку. Репродукция самое широкое понятие этого класса. Все определяет цель изготовления.

WYSIWYG – режим полного соответствия, полного соответствия и цвета, которого видим на экране монитора компьютерной издательской системы и на тиражном оттиске, полученном на печатной машине. Так ли это на самом деле, если работаем в режиме WYSIWYG?

На практике соответствия между цветным изображением на оригинале и на оттиске, которого бы мне, и не только мне, хотелось, нет. Есть желание, есть калибровки, есть программы управления цветом, есть цветопробы, а желанного соответствия нет.

Легкость получения и изменения цвета на экране монитора порождает желание и зарождает надежду, что до полного соответствия осталось немного. Надо только аккуратнее работать, лучше и чаще калибровать, стабилизировать все полиграфические процессы, совместить профили и все получится. Однако, получается как всегда: есть только приближение к желаемому, но полного соответствия нет.

Нет и быть не может! Потому, что, когда мы наблюдаем разницу между изображениями на экране монитора издательской системы и на печатном оттиске, то имеем дело в конечном итоге с фундаментальными проблемами.

Цвета, наблюдаемые на экране, создаются путем комбинирования яркости красного, зеленого и синего излучения, испускаемого монитором при помощи электронных пушек.

Цвета на оттиске, создаваемые в печатной машине базируются на печатных красках триады – пурпурной, желтой и голубой, которые поглощают отдельные зоны спектра видимого света, отраженного от бумаги. Краски на бумаге не создают, а управляют цветом, поглощая отдельные зоны спектра света (видимого глазом излучения).

Цвета, создаваемые компьютером, базируются на принципах непосредственного восприятия глазом и мозгом три зоны деления спектра видимого света в природе – зеленая, красная и синяя. Максимальное и одинаковое излучение в трех зонах спектра, глазом видится как белый свет, а все одинаковые, но менее интенсивные излучения, в этих зонах воспринимаются глазом как градации серого. И полное отсутствие излучения воспринимается как черное.

Цвета, создаваемые на оттиске, базируются на принципах поглощения одну из трех зон (зеленая, красная и синяя) спектра видимого света, который отражается от бумаги (подложки оттиска). Если поглощается зеленая зона, то воспринимаем на оттиске пурпурный цвет, если синяя – желтый, а если красная – голубой. Если поглощение неполное, но одинаковое в трех зонах спектра, то на оттиске воспринимаем серый цвет, если полное (все три краски присутствуют в этой части оттиска в максимальном количестве) – черный цвет. Если нет красок и бумага белая, то – белый цвет.

Однако есть еще одна особенность реальных печатных красок триады (пурпурной, желтой и голубой), которая делает проблему соответствия оригинал-оттиск реально неразрешимой на практике. Печатные триадные краски не только неполно поглощают одну зону спектра, но и частично поглощают излучений соседних зон. Это проявляется в получении не черного, а коричневатого оттенка на оттиске в этой его части, где количество трех красок триады одинаковое и максимальное. И таким образом, можем констатировать, что это одна из причин использования четвертой черной печатной краски при печатании цветных изображений на бумаге с использованием триадных красок.

Необходимо отметить, что в предыдущих нескольких абзацах были обозначены основные причины фундаментальных проблем, которые делают полное соответствие цвета на экране монитора и на оттиски недостижимым.

Коротко сформулируем эти причины: разные принципы создания цвета в природе (растения, птицы, насекомые) и в искусственных системах (на печатном оттиске, на мониторе, на фотографии); субъективность самого восприятия цвета, который существует только благодаря существованию глаза и мозга и их способность воспринимать часть спектра излучения в природе как видимый свет; особенности реальных пигментов, красителей и люминофоров, которых человек использует для создания цвета в искусственно созданных системах.

Цвет привлекает внимание, создает настроение и усиливает воздействие любого сообщения. Неудивительно, что с распространением доступных и простых в обращении настольных средств сканирования, управления и печати цветных изображений использование цвета в печати становится все более популярным.

Однако удовлетворенность результатами печати, как уже отметили, далеко отстает от расширяющегося использования цвета.

Одна из причин всеобщего недовольства заключается в том, что многие пользователи не стараются обучиться основам воспроизведения цвета, часто ждут неоправданно высоких результатов или делают ошибки, которых легко можно было бы избежать.

Вторая причина связана с фундаментальными различиями между характером восприятия цвета человеческим глазом и способом его воспроизведения сканерами, мониторами, аналоговыми и цифровыми камерами, а также красками, используемыми для печати. Важно понимать и учитывать эти различия.

Далее рассмотрим некоторые проблемы, встречающиеся в процессе воспроизведения цвета на оттиске при печати, а также рассмотрим некоторые наиболее полезные инструменты, разработанные для управления различными "языками" цвета. Наша цель будет достигнута, если можно будет с удовлетворением взглянуть на окончательный напечатанный вариант изображений в своем проекте.

Цветовые пространства

Яблоки красные, небо голубое, а трава зеленая.

Однако существует огромное количество сортов яблок. Цвет неба меняется в зависимости от времени дня, а цвет травы может приближаться к коричневому или желтому в зависимости от времени года, разновидности травы или от того, сухая или дождливая стоит погода.

Даже в объектах природы наблюдаются огромные цветовые различия.

Как же в таком случае можно точно передать цвет?

Эти примеры показывают, насколько сложной может быть проблема описания цвета в точных универсальных терминах.

Решением этой задачи занимаются ученые, посвятившие себя проблеме цвета.

Сканирование, редактирование, вывод изображений на фотопленку, формную пластину и печать на бумаге были бы невозможны без универсальных "языков" цвета, без способа точного описания цвета в стандартизированных цифровых выражениях.

Цветовые пространства (модели описания цвета), являются средствами количественного описания цвета и различия между оттенками цвета.

Независимо от того, что лежит в основе, любая цветовая модель должна удовлетворять трем требованиям:

-Цвет в модели должен быть определен стандартным способом, не зависящим от возможностей какого-то конкретного устройства.

-Модель должна точно определять гамму (диапазон, цветовой охват) задаваемых цветов (никакое множество цветов не является бесконечным).

-В модели должно учитываться, что эта гамма определяется особенностями восприятия, пропускания или отражения света.

Существует много различных цветовых моделей, но все они принадлежат к одному из трех типов: психологические (по восприятию), аддитивные (основанные на сложении) и субтрактивные (основанные на вычитании). При обработке изображений при подготовке к печати имеют дело с тремя цветовыми моделями: CIE Lab - психологическое цветовое пространство, RGB - аддитивное цветовое пространство и CMYK - субтрактивное цветовое пространство. Любое преобразование цвета из одного пространства в другое влечет за собой потерю данных о цвете в изображении.

Аддитивная модель цвета и аддитивный синтез

Цветовая модель RGB является естественным "языком" цвета для электронных устройств ввода изображения, таких как мониторы компьютеров, сканеры и цифровые камеры, в которых воспроизведение цвета основано на излучении или пропускании света, а не на его отражении от подложки при создании изображения.

Цветовая модель RGB называется аддитивной моделью цвета, потому что цвета в ней генерируются суммированием световых потоков. Таким образом, вторичные цвета всегда имеют большую яркость, чем использованные для их получения основные цвета - красный, зеленый и синий, так как энергия отдельных зон спектра суммируется. В модели RGB (как было отмечено) сумма красного, зеленого и синего цветов максимальной одинаковой интенсивности дает белый цвет. Сумма одинаковых значений красного, зеленого и синего дает нейтральные оттенки серого цвета, причем малые яркости основных цветов дают более темные серые тона, а большие - более светлые.

Однако, следует заметить, что цвета, генерированные одним устройством, могут существенно отличаться от цветов, которые воспроизведет другое устройство.

Субтрактивная модель цвета и субтрактивный синтез

Если вычесть один из основных цветов RGB из белого, то получится цвет, дополнительный к красному, зеленому или синему. Если вычесть красный, то зеленый и синий дадут голубой цвет C (cyan); если вычесть зеленый, то красный и синий дадут пурпур M (magenta), а если вычесть синий, то красный и зеленый дадут желтый цвет Y (yellow). Мы получили модель СМУ, три из четырех компонентов модели СМУК, которая является основой полиграфии.

В субтрактивной модели цвета или как ее чаще определяют как модель СМУК, при смешивании двух или более основных красок дополнительные цвета получаются посредством поглощения одних световых волн спектра белого света и отражения других. Так, голубая краска поглощает красный цвет и отражает зеленый и синий; пурпурная краска поглощает зеленый цвет и отражает красный и синий; а желтая краска поглощает синий цвет и отражает красный и зеленый.

В аддитивной модели цвета RGB световые потоки суммируются, производя более яркие цвета, а в субтрактивной модели СМУК световые потоки вычитаются, генерируя более темные цвета. Если учесть светонепроницаемость бумаги, которая скорее отражает свет, чем пропускает его, то становится понятно, почему такие яркие цвета в изображении на мониторе становятся темными и унылыми в отпечатанной иллюстрации на оттиске.

Работая при подготовке цветного изображения к печати в модели RGB, следует просмотреть изображения в СМУК, чтобы точно спрогнозировать и откорректировать цвета СМУК (конечно, если это возможно в используемом пакете редактирования изображений).

Необходимо учитывать, что среда воспроизведения цвета также влияет на воспринимаемый цвет, чем модель синтеза цвета. Так, для фотографических диапозитивов и фотоотпечатков, а также для печатания оттисков используются краски с пигментами из СМУ, но диапозитивы имеют более широкий динамический диапазон (интервал оптической плотности), потому что свет идет через слой краски (красителя) непосредственно к глазам наблюдающего. При восприятии фотоотпечатков (фотографий) и печатных оттисков свет сначала проходит через слой краски, а затем отражается от бумаги, что существенно уменьшает его интенсивность.

Как связаны между собой модели RGB и CMYK?

Цветовые модели RGB и CMYK являются дополнительными друг к другу, по крайней мере, в первом приближении, теоретически. Смесь равных количеств голубого, пурпурного и желтого цветов красок должна давать нейтральные серые тона; при максимальном и одинаковом количестве основных красок в одном участке изображения должен получаться на этом участке изображения черный цвет (дополнительный к белому в цветовой модели RGB).

Однако, смесь максимально интенсивных основных цветов СМУ дает не черный цвет, а грязно-коричневый, и связано это с наличием примесей в красящих пигментах и печатных красках.

Голубая краска обычно имеет избыток синего, а пурпурная и желтая - избыток красного цвета. В результате серое полутоновое изображение, непосредственно преобразованное из RGB в СМУ, после печати на оттиске приобретает красный или пурпурный оттенок.

Для решения этой проблемы при синтезе серого (черного) цвета на оттиске к трем цветным краскам триады добавляют четвертый черный цвет.

Черный цвет является ключевым цветом (К), который добавляют к голубому, пурпурному и желтому для получения более четких, глубоких черных тонов и оттенков. Отсюда и буква «К» в аббревиатуре СМУК от английского слова «Key» – ключ.

Конечно, добавление четвертого черного цвета искажает уравнение преобразования RGB в СМУК, усложняя процесс достижения цветового соответствия между RGB и СМУК.

В любом случае, на какие бы ухищрения и уточнения не шли, как бы не старались, и как бы это страстно не желали, но простого взаимно однозначного соответствия между этими цветовыми пространствами не существует.

Многие приятные для глаза цвета, которые видны на мониторе, не могут быть воспроизведены красками на оттиске.

Поэтому в ходе преобразования также производится автоматическая корректировка, позволяющая учесть то обстоятельство, что (опять-таки из-за примесей в красках) для получения нейтрального серого цвета голубая краска должна наносится на оттиск больше, чем пурпурная и желтая. Это и есть знаменитый параметр «баланс по серому» в полиграфических технологиях.

Поэтому при преобразовании цифрового изображения из модели RGB в CMYK. отмечается сдвиг цвета к голубому. Точное значение сдвига зависит от используемых при печатания триад красок и типа бумаги, а также от технологии печати (листовая, рулонная, по сухому или по сырому, если речь идет об офсетной печати).

Наконец, последняя проблема, которую следует учитывать, при преобразовании реального цвета из модели RGB в модель СМУК. Эта проблема связана с тем, что цветовое пространство является зависимым от устройства, в котором оно воспроизведено, и, в котором синтезируется цвет.

Как каждый монитор и сканер воспроизводит цвет RGB немного по-другому, так и каждый тип цветного принтера, тип станка для печати пробных оттисков, а также и тип печатной машины, печатающей тираж издания, воспроизводит цвет, немного отличающийся друг от друга в модели СМУК. Подобная аппаратная зависимость для устройств, работающих на основе моделей RGB и СМУК, отчасти объясняет, почему калибровка и управление цветом столь важны для профессионалов в области полиграфических технологий, работающих с цветными изображениями.

Как мы уже показали модели RGB и СМУК связаны друг с другом. Однако, их взаимные переходы (конвертирование) не происходят без потерь, так как цветовой охват у них разный. Снижение этих потерь требует выполнения сложных калибровок всех аппаратных средств издательских компьютерных систем перед работой с цветными изображениями. Калибровать необходимо сканеры (они осуществляют ввод изображения), мониторы (по ним судят о цвете и корректируют его) и выводное устройство (оно создает фотоформы или печатные формы при подготовке издания к печати). Так же необходима наладка (калибровка) полиграфического оборудования для процесса печатания - рамы экспонирования, процессора обработки формных пластин и самой печатной машины, выполняющей печатание.

Автотипный синтез цвета

В полиграфии при воспроизведении цветных полутоновых оригиналов способами офсетной и высокой печати ввиду растрового построения цветного изображения на оттиске (цветной репродукции) имеет место синтез цветов, содержащий признаки как аддитивного, так и субтрактивного синтезов, и описание цвета на оттиске только одной из моделей RGB или СМУК всегда будет неполным.

Автотипный синтез цвета это воспроизведение цвета, при котором цветное полутоновое изображение формируется на оттиске разноцветными растровыми элементами (точками или микро-штрихами) с одинаковой светлотой (насыщенностью) отдельных печатных красок, но различных размеров и форм. При этом эффект полутонов сохраняется благодаря тому, что темные участки оригинала воспроизводятся более крупными растровыми элементами, а светлые - более мелкими.

Рассмотрим более подробно, из каких цветных микроэлементов составлено цветное изображение на оттиске.

На печатном оттиске в создании цветовых оттенков изображения при триадной печати участвуют 17 разноокрашенных растровых элементов: незапечатанная бумага, четыре одинарные (основные цветные печатные краски триады желтая Ж, пурпурная П, голубая Г и черная Ч), три бинарные (парные) наложения трехцветных печатных красок (Ж+П, Ж+Г, П+Г), двойные наложения цветная + черная (Ж+Ч, П+Ч, Г+Ч), тройные наложения основных печатных (цветные и черная (Ж+П+Ч, Ж+Г+Ч, П+Г+Ч, Ж+П+Ч), тройное наложение трех цветных красок триады (Ж+П+Г) и наложение всех четырех красок триады (Ж+П+Г+Ч).

Пуантализм

Французские художники изобрели в живописи подобный автотипному синтезу художественный прием, назвав его пуантализмом. Он был изобретен для создания ярких и чистых цветов на полотне. Суть приема состоит в нанесении на холст четкие раздельные мазки (в виде точек или мелких прямоугольников) чистых красок в расчете на их оптическое смешение в глазу зрителя, в отличие от механического смешения красок на палитре. Изобрел пуантилизм французский живописец Жорж Сёра на основе теории дополнительных цветов.

Было замечено, что оптическое смешение трех чистых основных цветов (красный, синий, желтый) и пар дополнительных цветов (красный - зеленый, синий - оранжевый, желтый - фиолетовый) дает значительно большую яркость, чем механическая смесь красок.

Пуантилистическая техника помогла создать яркие, контрастные по колориту пейзажи П. Синьяку и тонко передающие нюансы цвета полотна Ж. Сёра, а также повысить декоративность картин многим их последователям, например итальянскому живописцу Дж. Балла.

Почему в полиграфии для синтеза цвета на оттисках не используют модель синтеза цвета RGB?

Один из наиболее каверзных вопросов для студентов-полиграфистов: почему для синтеза цвета на оттиске не используют RGB, несмотря на явное превосходство и то, что человеческий глаз воспринимает красный, зеленый и синий как первичные цвета?

Прежде всего, если на оттиске имеются только красная, зеленая и синяя краски, то, как получить желтый цвет? А оранжевый?

Наши глаза реагируют на красный, зеленый и синий свет. Краска на бумаге используется только для того, чтобы управлять светом. Пурпурная краска на оттиске, например, используется для управления количеством зеленого света, отражающегося от белой бумаги. Чем больше пурпурной краски на оттиске, тем меньше зеленого света. В то же время пурпурная краска на оттиске мало влияет (или вообще не влияет) на красный или синий свет, пропуская их почти полностью.

Таким образом, каждая краска печатного процесса используется для управления одной из первичных составляющих света. Проблема использования, например, красной краски в печати в том, что она управляет двумя составляющими. Красная краска поглощает как синий, так и зеленый свет. Ее использование сделало бы невозможным воспроизведение цветов, образующихся при отсутствии одной составляющей. Мы видим, например, желтый цвет, когда от бумаги оттиска отражается красный и зеленый свет.

Короче говоря, ответ один: для синтеза цвета на оттиске используют голубую, пурпурную и желтую краски, поскольку с их помощью можно получить красный, зеленый и синий цвета, тогда как с помощью красной, зеленой и синей красок нельзя получить голубой, пурпурный или желтый цвет.

Точность воспроизведения оригинала на печатном оттиске

Цель полиграфического репродуцирования состоит в возможно более точном воспроизведении изображения оригинала на оттиске.

К сожалению, как было уже подчеркнуто и мы должны это снова отметить, а именно, что полностью идентичное воспроизведение полутоновых, в особенности цветных, изображений оригинала на оттиске практически недостижимо. В наиболее распространенном случае, когда оригинал представляет собой фотографическое полутоновое изображение на фотопленке (слайд), идентичное его воспроизведение на оттиске невозможно по следующим причинам, имеющим фундаментальный характер:

> оттиск изготавливается на иной подложке, нежели оригинал. Оттиск печатают, как правило, на бумаге, а оригинал может быть изготовлен на фотобумаге, фотопленке или на бумаге для рисования. Вследствие этого на свободных от красящего вещества участках изображения появляются различия в белизне, глянцевости и гладкости (шероховатости) поверхности подложки;

> оттиск изготавливается с использованием различных видов печатных красок. Изготовление оригинала имеет свои технологические и технические особенности с применением различных материалов. Например, изготовление фотоизображения и рисованного оригинала - это разные технологии, следовательно, и разные материалы. Спектральные характеристики печатных красок, фотоматериалов и художественных красок разные. Следовательно, цветовой охват разный, и они визуально будут восприниматься по-разному при смене освещения;

> оттиск всегда имеет растровую структуру, в то время как оригинал имеет, как правило, непрерывную структуру полутона и контура. Следует, однако, заметить, что растровая структура не всегда сказывается отрицательно на точности воспроизведения тона и цвета, но существенно влияет на передачу тонких линий контуров и мелких деталей полутонового изображения;

> оттиск, обычно, имеет другой масштаб, нежели оригинал. Изменение масштаба влечет за собой соответствующие изменения в восприятии светлоты и насыщенности цвета. Это можно компенсировать только опытным путем, меняя градационную кривую репродуцирования. Однако точные закономерности такой компенсации при полиграфическом воспроизведении изображения неизвестны;

>оттиск, как правило, изготавливается на бумаге и картоне. Слайды изготавливают на прозрачной пленке. Восприятие изображения оригинала проводится в проходящем свете, а оттиска - в отраженном свете. Разные виды освещения, понятно, оказывают влияние на точность оценки оттиска при сравнении с оригиналом;

>интервал оптической плотности оттиска меньше по сравнению с интервалом оптической плотности оригинала. Интервал оптической плотности (Dmax - Dmin) слайда редко бывает ниже 2,50 D. Фотографии характеризуются интервалом, в большинстве случаях, не менее 2,00 D. Интервал оттиска не превышает 1,85 D.

Принимая во внимание все вышеизложенное, можно сделать следующий очень существенный вывод: расхождения между изображениями на оригинале и оттиске практически неизбежны.

Точность воспроизведения цвета на оттиске

Для цветных изображений советский ученый Н.Д. Нюберг (в работе "Цветная фотомеханическая репродукция" ГИДП, Москва - Ленинград, 1941 г.) предложил использовать три уровня точности воспроизведения цвета на оттиске: физической, физиологической и психологической.

Физическая точность воспроизведения цвета на оттиске не может быть реализована в полиграфии, так как спектральные характеристики печатных красок существенно отличаются от спектральных характеристик красителей оригиналов, как уже было отмечено ранее.

Физиологическая точность воспроизведения цвета на оттиске, или, согласно более поздно принятой терминологии, колориметрическая точность, это когда цвета, созданные красителями с разными спектральными характеристиками, визуально воспринимаются одинаково при постоянной спектральной характеристике освещения. При изменении спектральной характеристики освещения цвета становятся визуально различимыми. Здесь следует обратить внимание на то, что физиологическая точность возможна только при условии, что цветовой охват изображения оригинала не выходит за пределы цветового охвата применяемых при печатании оттиска красок и бумаги. Так как изображение оригинала и оттиска оценивают в одинаковых условиях освещения, то соответствие возможно при условии полного перекрывания цветового охвата оригинала охватом оттиска. В случае, когда цветовой охват оригинала выходит за пределы цветового охвата бумаги и печатных красок (частичное перекрывание), физиологическая точность невозможна. И тогда воспроизведение цвета на оттиске можно оценивать только в рамках психологической точности.

Рассмотрим понятие психологической точности воспроизведения цвета на оттиске на примерах.

Например, перед нашими глазами цветное изображение, напечатанное на белой бумаге офсетным способом. На изображении есть большие незапечатанные участки бумаги и участки, запечатанные насыщенными красками, например, красные помидоры, зеленая трава, голубое небо. Это изображение можно рассматривать в самых различных условиях: при солнечном дневном освещении, вечером при освещении лампы накаливания, керосиновой лампы, свечей или Луны. Общеизвестно, что солнечный свет - белый, лампы накаливания - желтый, свечей - оранжевый. При всех видах освещения белые поля бумаги остаются для глаза белыми, помидоры - красные, трава - зеленая, небо - голубое. Хотя все понимают, что на самом деле по спектру это не так. Мозг вносит свои коррективы в соответствии с жизненным опытом. Только при лунном свете изображение будет намного контрастнее, и иметь металлический оттенок. Человек - дневное существо, и особенности нашего ночного зрения не может скорректировать даже мозг. Общеизвестно, что ночью все кошки черные и все помидоры спелые.

Вот таковы рамки психологической точности воспроизведения цвета на оттиске.

Спектральные характеристики цвета изображения оригинала и оттиска могут быть разные. Даже если некоторые оттенки цвета на оттиске отсутствуют, то все равно мозг внесет соответствующие изменения в восприятии при условии, что сохранены соотношения (цветовой контраст) между отдельными оттенками цвета.

Среди нас живут около 6% дальтоников, но многие из них даже не подозревают, что они не различают цветовой контраст между некоторыми оттенками цвета. Для них цветные изображения такие же цветные, как и для всех остальных. И если снова вернуться к оценке изображения на оттиске, то следует заметить, что психологической точности воспроизведения вполне достаточно.

Необходимо также учесть, что очень редко оттиск и оригинал рассматривают вместе и сравнивают. Сравнения оттиска с оригиналом, как правило, происходит на бессознательном уровне. Поэтому самые большие сложности возникают с памятными цветами, например такими, как цвет лимона, апельсина, сирени, неба, травы, и особенно с телесными цветами. Для них любой посторонний оттенок резко заметен и психологически неприемлем. Поэтому очень неприятно, когда лицо на оттиске имеет синий или явно выраженный розовый оттенок.

Итак, подведем черту: В полиграфии психологическая точность воспроизведения цвета на оттиске является определяющей и решающей при визуальной оценке качества цветного изображения оттиска, как при наличии, так и при отсутствии оригинала.

Следовательно, психологически точное воспроизведение цветного изображения оригинала на оттиске можно считать необходимым и достаточным условием, предъявляемым к печатной продукции.

И как завершения наших рассуждений выделим основную задачу, которую решают полиграфические технологии: высококачественная печать цветных изображений, максимально приближенных по воспроизведению цвета к оригиналу. Совершенству нет предела, особенно когда речь идет о предмете, связанным с восприятием цвета.

Калибровки звеньев системы репродуцирования изображения в полиграфии

Калибровка это процесс обеспечения непротиворечивого представления цвета всеми звеньями системы в производственном цикле.

Калибровка может быть обеспечена программными или аппаратными средствами или обеими сразу.

Если во всех изданиях используются идентичные параметры печати (например, при сотрудничестве только с одним ежемесячным журналом), изображения всегда выводятся с помощью одной системы печати пробных оттисков и одного имиджсеттера, а печать всегда производится на одной печатной машине, то верность цвета можно обеспечить с помощью базовых программных утилит калибровки периодически корректируя дрейф.

Для дорогостоящих изданий, где согласование цвета критически важно для всех пользователей, с которым приходится иметь дело лучше использовать аппаратные и программные средства калибровки перед работой над каждым изданием.

Системы управления цветом

Если калибровка гарантирует цветовую совместимость между звеньями единой системы, то сфера использования управления цветом более широка - это проблема стандартизированного определения цветовых характеристик любого устройства, что позволяет согласованно переносить цвет с любого устройства произвольной системы на любое другое устройство.

Очень часто возникает вопрос о реальной потребности в программном обеспечении системы управления цветом? Оно не понадобится, если изображения получают всегда из одного источника, обрабатывают на одном мониторе и выводят на одно устройстве, а также регулярно вручную калибруют каждое устройство ввода и вывода.

Система управления цветом необходима когда:

> Исходные изображения получают на нескольких устройствах ввода изображения или от многих дизайнеров, клиентов или продавцов, которые вводят их, используя неподконтрольные методы и технологии.

> Изображения обрабатывают на нескольких мониторах разных изготовителей.

> Издания разнотипны и печатные формы изготавливаются по разным технологиям и на разном оборудовании, а печать тиража проводят на нескольких типах печатных машин или печатают на разных типах бумаги разными триадами красок.

Система управления цветом не является панацеей для решения проблем допечатной подготовки изображений. Прежде всего, при печати большинства изображений следует подчеркивать их информационное содержание, а не бездумно добиваться совпадения входного и выходного цветов. Но, когда в производственном процессе участвуют много людей и устройств, система управления цветом может оказаться полезной и экономически очень выгодной.

Как предугадать цвет, как будет выглядеть цвет после печати?

Эта тема очень сложна и вряд ли разрешима, но все-таки лучше обсудить ее. К сожалению, все усложняют практики, которые пытаются представить проблему проще, чем она есть на самом деле. Эти опасные люди говорят, что нужно калибровать все устройства и проблемы исчезнут, как по мановению волшебной палочки.

Истина же такова: калибровка полезна, но это, как уже было отмечено, не панацея от всех бед.

Несовершенные средства калибровки не могут заменить профессиональных навыков и куда в большей степени вызывают проблемы, нежели устраняют их. Эти средства могут помочь людям, не имеющим достаточных знаний о предмете того, что они делают. Для этих людей выигрыш от калибровки может перевесить неизбежную потерю производительности системы. Калибровка приводит к снижению скорости работы, частым фатальным сбоям в системе, к созданию условий для появления грубых ошибок и другим побочным эффектам.

Между понятиями «калибровка» и «повторяемость» существует колоссальное различие. Все по умалчиванию принимают, что результат печати следующей неделе будет точно таким же, как сегодня, если печать будет проведена на одной и той же машине с использованием такой же бумаги и красок.

К сожалению, определенные этапы производственного процесса изначально непредсказуемы.

Хуже всего то, что даже одна и та же модель печатной машины ведет себя по-разному в зависимости от степени износа, используемых материалов, скорости печати и даже от погоды и времени года (особенно это характерно для офсетной печати с увлажнением), не говоря уже о множестве других факторов, которые даже трудно выделить.

И, если так много типов печатных машин, и условия печати отличаются для разных полиграфических предприятий и даже разных дней, то, как же достичь желаемой повторяемости?

Этот непростой вопрос! Но в этой проблеме нет ничего нового. Процесс печати стал непредсказуемым задолго до появления цвета на экране компьютера, а полиграфия развивается и радует нас красивыми изданиями.

Основные проблемы печати

Печатные машины производятся в разном исполнении, отличаясь по размерам, конфигурации и стоимости. Однако у всех печатных машин есть нечто общее, и именно это позволяет решать большинство проблем калибровки и повторяемости.

Общее для всех машин - возможность контроля воспроизведения цвета независимо от содержимого цифровых файлов. Понятно, у печатника нет такого многообразия средств цветокоррекции, как у оператора системы допечатной обработки изображения. Печатные машины требуют относительно небольшой настройки, и печатник имеет хороший набор инструментов для ее выполнения, как на отдельных этапах, так и в течение всего процесса печатания тиража.

Когда готовые фотоформы сдают в печать на полиграфическое предприятие, сопровождая словами: «Напечатайте это по стандартам вашей типографии», можно гарантировать, что печатник А на печатной машине X и печатник Б на машине Y получат разные результаты. Это очень плохо, и не стоит что-либо печатать подобным образом.

Однако если печатник А напечатает работу первым, а затем отнесем качественный оттиск и те же самые фотоформы печатнику Б, то ему ничего не стоит получить точно такой же результат, настроив соответствующим образом печатную машину. Даже можно пойти и дальше. Второй печатник может улучшить качество оттиска не по сравнению с оригиналом, а по визуальному восприятию. Хотя условия эксплуатации в машине печатника Б отличаются от условий печатника А. Отсюда можно сделать лишь один, но существенный вывод: достаточно легко добиться того, чего хочет клиент и все, что для этого нужно это предоставить печатнику – образец в виде печатного оттиска.

Итак, наилучший способ достичь совпадения - иметь образец, уже отпечатанный где-либо с тех же фотоформ. И этот образец называется печатной пробой или оттиск пробной печати. (Хотелось бы подчеркнуть, не цветопроба, а однокрасочные (шкальные) и многокрасочные пробные оттиск.) И было бы идеальным вариантом делать пробу для каждой работы, как когда-то делали в типографиях. Однако такая проба полиграфическими средствами стоит дорого.

Более дешевая проба это разные виды цветопробы, которые изготавливаются не на пробопечатном станке и не на печатной машине. Представьте себе, что вы просите печатника воспроизвести цвета изображения, напечатанного на цветном сублимационном настольном принтере. Он бы никогда не стал этого делать, потому что принтер и печатная машина ведут себя неодинаково: цветные принтеры печатают цвета ярче (особенно синие и зеленые), чем печатная машина с красками СМУК. Печатник не может сделать невозможное. С другой стороны, печатные машины воспроизводят гораздо более тонкие цветовые оттенки, чем цветные принтеры. Печатные машины увеличивают размеры растровых элементов, а цветные принтеры - нет, или не до такой степени.

Пробные оттиски

Естественно, иногда типографии отказываются принимать работу, если нет пробы или проба сделана формально. Работники типографии требуют, чтобы проба была сделана с максимальной имитацией печатной машины. Сегодня, в лучшем случае, это многослойная цветопроба, сделанная с готовых фотоформ с использованием процесса компенсации увеличения размера растровых элементов. Такие пробы часто и довольно-таки бесцеремонно называют хромалин, что не совсем точно, но фирменное название в России стало термином этого типа цветопробы.

Многие типографии принимают и цифровые пробы, хотя это далеко не оттиск пробной печати.

Таков процесс, изложенный достаточно упрощенно. Теперь рассмотрим его, обращая особое внимание на моменты, когда может быть полезна калибровка или, какая-то из систем управления цветом.

Печатная бумага и увеличение размера растровых элементов на оттиске

Наряду с настроением печатника, переменной величиной печатного процесса является печатная бумага, на которой будет отпечатано изображение. Чтобы понять, насколько этот вопрос важен, сравните качество газетной печати, где обычно используется самая плохая бумага, с печатью на мелованной бумаге, на которой напечатана эта статья в журнале.

При печати на газетной бумаге воспроизводимый на оттиске диапазон цветов значительно меньше. Эта бумага желтовато-серого цвета, так что белый цвет не может быть таким белым, как хотелось бы. Как ни странно, но и черный цвет не получается достаточно черным: у газетной бумаги пористая структура и краска впитывается, тонет и насыщенность черного цвета падает. В пористой бумаге краска не только тонет, но и растекается по порам бумаги. Покрытие бумаги, на которой напечатана статья, препятствует этому. Мы видим больше черной краски, и, следовательно, более насыщенный черный цвет. Однако, увеличение размеров печатающих элементов на оттиске зависит не только от степени растекания краски, которое определяется покровным слоем бумаги и качества краски, но и за счет давления печати, которое необходимо для нормального проведения процесса офсетного способа печати.

Это явление - увеличение размеров печатающих элементов - происходит на любой печатной машине и на любой бумаге, правда, в разной степени. Очевидно, что это более свойственно низкокачественной бумаге. Увеличение печатающих элементов также зависит от скорости печатной машины, от марки и цвета печатной краски, от того, насколько хорошо офсетное полотно закреплено на цилиндре, от подачи краски, от влажности воздуха и еще от многих факторов.

Вы будете абсолютно правы, если думаете, что увеличение размера печатающего элемента на оттиске невозможно точно предсказать. Вообще говоря, изображения, подготовленные для печати на мелованной бумаге, не годятся для печати на газетной бумаге.

Цветная печать

В полиграфии в целом, возрастает тенденция к использованию цвета. Естественно, добавление цвета увеличивает момент непредсказуемости.

Также как черно-белая печать обходится без серой краски, так и в цветной печати нет никакой специальной технологии, позволяющей волшебным образом получить любой оттенок. Изображения воспроизводятся четырьмя красками в четырех отдельных секциях печатной машины. В полиграфии этими красками при триадной печати являются голубая, пурпурная, желтая и черная. Нет никакого строго регламентированного соглашения о порядке очередности печати разными красками, но порядок имеет значение. Некоторые печатники считают, что черная краска должна быть первой, так как ее меньше, чем других, и лист не будет таким влажным и липким при печати во второй секции. Другие печатники уверены, что первая, вторая и третья краски при прохождении через последующие секции обязательно загрязняют цвет, поэтому предпочитают печатать сначала желтой краской, а черной - в последнюю очередь. Эту ситуацию, как бы это грустно не звучало, образно можно определить одной фразой: у каждой пташки свои замашки.

И последняя, но немаловажная причина невозможности глобальной калибровки на стадии печати - различные секции одной и той же печатной машины дают разное увеличение печатающих элементов, если быть точным и не витать в облаках.

Как правило, максимальное увеличение печатающих элементов дает черная краска, а желтая - минимальное, но условия печати могут нарушить эту закономерность.

Наверное, необходимо сделать и еще один грустный вывод: процесс печати во многом является процессом вероятностным, и конечный результат имеет определенной доли неопределенности.

Тогда возникает вопрос, как дать печатнику что - то такое, на что он мог бы ориентироваться. Это не означает точного воспроизведения условий печати - это невозможно. Скорее всего, это пробный оттиск, но и он это всего лишь приближение к тому, что может напечатать печатная машина.

Пороговая чувствительность глаза при восприятии цвета

Передача светлотного (светового) и цветового контраста во многом зависит от чувствительности глаза, которая непостоянна и способна изменяться под действием внешних и внутренних стимулов. Глаз реагирует не на всякое раздражение, а только на такое, которое достигло определенной величины. Эту минимальную разницу между двумя степенями яркости, которую способен замечать глаз, психологи называют порогом чувствительности. Для того чтобы заметить на практике и выразить затем, тончайшие изменения света и цвета, глаз наблюдателя должен обладать высокой чувствительностью, которая дается от природы и развивается в процессе обучения.

Пороговая чувствительность восприятия цвета и положена в основе определения цвета, предложенного известным физиком Шредингером (1920 г.). По Шредингеру, цвет есть свойство спектральных составов излучений определенного интервала видимого спектра, не различаемых человеком визуально.

Глаз в качестве арбитра

Во многих вопросах наука о восприятии и измерении цвета является точной наукой. Спектрофотометры и другие приборы количественной оценка цвета очень точны. Кроме этого существует несколько математически обоснованных моделей, которые могут точно описать и передать почти любой цвет.

Наверно и Вам, как и мне, мой читатель, достаточно грустно - потратить так много энергии на изучение предмета, а потом обнаружить, что в реальной жизни и, в частности, в полиграфии, господствует доля неопределенности.

Процесс печати непредсказуем, но радетелей учета и программирования больше раздражает мысль о том, что индивидуальный подход и профессиональная интуиция является наилучшим способом сканирования и преобразования RGB в CMYK при обработке цветных изображений, изготовления печатных форм и процесса печати.

Давайте попытаемся вспомнить; был ли в нашей с вами практике случай, чтобы кто-то не воспринимал и отвергал цвет на основе чисел? Конечно, такого случая не было, ни у меня, ни у Вас! Числа это только способ представить цвет. При правильном использовании прибор может расширить возможности глаза. Глаз же - арбитр; инструмент, цель. И никто не может отрицать, что цвет - это визуальное представление того, что записывается иногда числами.

Итак, все, что мы должны сделать, - это максимально приблизить изображение к тому, что мог бы увидеть человек, а не фотокамера.

Основные аспекты, которые нужно учитывать, если мы принимает изложенные в статье проблемы это то, что: в темноте зрительная система человека адаптируется, и человек видит все более светлым, но фотокамера этого не может сделать.

> Если во внешнем освещении преобладает какой-то цвет, то фотокамера это увидит, а человек - нет.

> Если похожие цвета незначительно отличаются друг от друга, то человек увидит больше различий, чем есть на самом деле, а камера смешает их в общий фон.

> Зрительный аппарат человека резко снижает интенсивность отраженных вспышек света, но камера зафиксирует все блики там, где их увидит.

> При сосредоточении внимания на каком-то одном объекте его контрастность увеличивается, а контраст всех остальных объектов уменьшается, но для камеры все объекты равнозначны.

Конечно, можно изменить изображение, чтобы привести его в соответствие с человеческим восприятием, но это будет только не с помощью какого-то алгоритма калибровки.

И все мы люди, работающие в полиграфии, должны смотреть на каждое изображение оригинала, как на личного знакомого, со своим характером и особенностями. И калибровка, и система управления цветом, и пробные оттиски, все это необходимые, но вспомогательные атрибуты.

Правда одна: визуальное восприятие изображения на оттиске является высшая форма оценки качества преобразования изображения оригинала и синтеза его цвета на оттиске.

У всех людей возможности творчества равны, просто люди используют свои возможности по-разному.

Pantone (пантон) - цветовые справочники

2016-08-16T21:00:00Z

Цветовая модель Пантон, система PMS (Pantone Matching System)

Это стандартизованная система подбора цвета, разработанная американской фирмой Pantone Inc в середине XX века. Использует цифровую идентификацию цветов изображения для полиграфии печати как смесевыми, так и триадными красками. Pantone и его партнеры работают более чем в 100 странах мира на рынке графического дизайна, текстиля, дизайна одежды, интерьеров, архитектурного и промышленного дизайна. Одним из основных рынков для Pantone является рынок графического дизайна. Продукты Pantone успешно используются в таких областях как издательское дело, разработка и производство упаковки, офсетная печать. PANTONE matching system – общепризнанный интернациональный стандарт в выборе, индексировании, рецептировании и контроле цвета в офсетном производстве.

Существует множество каталогов образцов цветов Pantone, каждый из которых рассчитан на определённые условия печати. Например, для печати на мелованной, немелованной бумаге, каталог для металлизированных красок (золотая, серебряная) и т. д. Производитель настаивает на том, что «веера» необходимо ежегодно заменять, так как за это время процесс выцветания и истирания изображения делает цвета неточными.

Смесевые краски

Самый простой способ печати цвета в типографии – просто залить в печатную машину краску нужного цвета. Вопрос только в том, как определить, какую краску заливать и где ее брать. Один из способов - используя красители нескольких базовых цветов, смешивать их в бочке, стремясь получить нужный цвет. Однако по цвету получаемой краски практически невозможно определить, какой цвет она даст на бумаги. На помощь в этом случае приходят стандарты фирмы PANTONE. Ими определяются более 1000 цветов, которые можно получить, смешивая два или три из 14 базовых красок, параметры которых также определены PANTONE. Чтобы понять, какой результат получится после печати такой смесевой краской, а также определить, в каких пропорциях нужно смешивать базовые краски, выпускается палитра PANTONE Formula Guide. Для каждого из 1114 цветов этой палитры указаны пропорции, в которых нужно смешивать базовые краски.

Еще одно назначение стандарта PANTONE и цветового справочника PANTONE Formula Guide – дать людям возможность для общения на одном языке при описании цвета. Теперь очень легко сообщить своему партнеру, о каком цвете идет речь. Достаточно назвать номер цвета из Pantone Formula Guide – и это число будет однозначно воспринято во всем мире.

PANTONE Formula Guide - Designer Edition

PANTONE Formula Guide - это один из самых популярных цветовых справочников. Это три веера, в каждом из которых представлено по 1114 смесевых цветов. Для каждого из этих цветов дана рецептура его получения из 14 базовых красок (которые также показаны в этом веере).

Одна и та же краска на разных бумагах дает разный цвет, поэтому этот цветовой справочнике используется три веера, напечатанных на разной бумаге: на мелованной, немелованной и матовой.

PANTONE Formula Guide - Printer Edition

Этот цветовой справочник по своему построению очень похож на предыдущий. Главное отличие в том, что в нем использована бумага двух типов: мелованная и немелованная. В составе справочника - один веер, состоящий из двух половин, которые отличаются бумагой, которая для них использована. Одна половина напечатана на мелованной бумаге, вторая - на немелованной. Поскольку цена этого справочника ниже, чем предыдущего, то и популярность у него значительно выше.

PANTONE Solid Color Chips

Комплект из трех книг (мелованная, немелованная и матовая бумага ), построенных по тому же принципу, что и справочник Pantone Formula Guide. Показаны 1114 цветов и рецептура их получения из 14 базовых красок. Главное отличие в том, что для каждого цвета даны по шесть отрывных листочков. Их можно отрывать от книги и отдавать клиенту или партнеру. Теоретически, после того, как листочки для одного из цветов заканчиваются, можно докупать отдельные листы, но в России их, кажется, никто не продает.

PANTONE Solid Color Chips - Coated/Uncoated

Комплект из двух книг (мелованная и немелованная бумага), в которых представлены те же 1114 цветов из палитры Formula Guide. В каждой книге - шесть отрывных листочков на каждый цвет. Можно докупать отдельные листы.

PANTONE Pastel Color Formula Guide and Chips

Веер, на котором представлены пастельные цвета - цвета с большим содержанием белого. Цвета в этом веере составлены из базовых красок PANTONE и для каждого цвета дан рецепт его смешивания. В веере представлены 126 цветов, каждый из которых отпечатан и на мелованной, и на немелованной бумаге. Кроме того, для каждого цвета в веере сделаны по два отрывных листочка, чтобы их можно было отдать клиенту или исполнителю.

Двухцветная печать

Одноцветную печать цветной краской используют в основном в тех случаях, когда экономия является главным требованием. При таком способе очень трудно печатать текст (особенно если используются светлые краски), так как он плохо читается. Печать в два прохода предоставляет значительно больше свободы. Один проход выполняется цветной краской, выбранной по палитре PANTONE, второй проход выполняется черной краской, которым печатают текст и другие элементы, которые должны быть контрастными.

При этом для печати фотографий часто используют прием, когда в черно-белую фотографию добавляют немного цветной краски по определенным алгоритмам. В результате получается изображение, напоминающее тонированную черно-белую фотографию. При правильном выполнении получаются иллюстрации, ненамного уступающие по выразительности полноцветной печати. Программа Adobe Photoshop содержит удобные средства для подготовки таких фотографий. Там такой тип изображений называется "Duotones" Чтобы дизайнер мог представить, как будет выглядеть изображение, выполненное этим способом, PANTONE предлагает PANTONE Colors and Black for Photoshop Guide (Duotone Guide).

PANTONE Duotone Guide

Два веера, в которых представлены варианты двухцветной печати (Duotone), когда печать идет двумя цветами – черным и каким либо смесевым из палитры Pantone. В результате получаются изображения, похожие на тонированные черно-белые фотографии. В каждом веере представлено 12 комбинаций цветов (каждый – фотография с портретом). Один веер напечатан на мелованной, другой – на немелованной бумаге.

Более продвинутым вариантом предыдущего справочника является PANTONE Duotone Guide Studio Edition. В каждом веере содержится 600 комбинаций. Кроме того, в комплекте содержится 5 компакт-дисков, на которых записано 11300 дуотоновых кривых для PhotoShop.

Страница веера PANTONE Process Guide

Триадные краски (CMYK)

Самый популярный способ формирования цветных изображений – печать в четыре прохода триадными красками – Cyan, Magenta, Yellow, Black. Это самый привычный и популярный метод. Справочник Process Guide позволяет понять, как будет выглядеть в печати то или иное сочетание CMYK или по готовому отпечатку определить, какой цвет нужно задать, чтобы точно такой же получился в печати. В веере содержится около 3000 цветов с различными сочетаниями CMYK, которые указаны под каждой плашкой.

Нужно обязательно помнить, что PANTONE Process Guide подходит только для стандартного процесса офсетной печати. Для Европы и России это, как правило Euroscale, а в США и некоторых других странах используется другой стандарт – SWOP. Для этих двух стандартов выпускаются два разных веера. Для принтеров, плоттеров и прочей печатающей техники такой веер не подходит.

PANTONE Process Guide

Один из самых популярных цветовых справочников Pantone. Он, несомненно, является обязательным инструментом для каждого дизайнера. Фактически это самый экономичный способ определить, как будет отпечатан в типографии цвет с известными параметрами CMYK. Конечно, можно решить и обратную задачу - найти, какие параметры CMYK задать для того, чтобы в типографии получить нужный заказчику цвет.

PANTONE Process Guide содержит более 3000 цветов, выполненных триадной печатью по стандарту Euroscale. Для каждого цвета указаны его параметры в CMYK, по которым цвета и упорядочены. Веер напечатан только на мелованной бумаге.

Имитация смесевых цветов с помощью триадной печати

Страница веера Pantone Solid to Process Guide

Очень часто для описания того, какой цвет должен использоваться в макете (например, в качестве фирменного) используются номера цветов из палитры Formula Guide. Однако в ней не содержится описания этих цветов в CMYK, поэтому ссылки на Formula Guide для печати обычным офсетом недостаточно. Для того, чтобы понять, как смесевые краски Pantone можно воспроизвести офсетом, используют справочник Solid-To-Process Guide. В нем представлены большая часть смесевых цветов, рядом с которым дан ближайший к нему цвет, который может быть получен в типографии. Из -за ограничений офсетной триадной печати многие смесевые цветов не могут быть корректно отображены, поэтому эти два цвета отличаются несколько отличаются.

В отличие от веера Process Guide, который выпускается отдельно для SWOP и EURO, веер Solid to Process Guide выпускается в одном экземпляре - для американского SWOP. Производитель объясняет это тем, что Solid to Process Guide создан для того, чтобы дать только представление о том, как выглядит попытка сымитировать смесевой цвет в офсетной печати, а процессы SWOP и Euro отличаются не слишком сильно.

PANTONE Solid To Process Guide

Этот веер содержит 1089 смесевых цветов Pantone из палитры Formula Guide, рядом с которыми напечатаны их ближайшие (насколько это возможно) эквиваленты, которые могут быть воспроизведены с помощью стандартной офсетной печати (EURO или SWOP) и указаны CMYK-значения для этих эквивалентов.

PANTONE Solid To Process Chips

Тот же принцип формирования цветов, что и в PANTONE Solid To Process Guide, но этот справочник выполнен в виде книги на мелованной бумаге с отрывными листочками, на которые нанесены цвета. Их можно отрывать и отдавать заказчику или исполнителю. На каждый цвет приходится четыре листочка. Можно докупать отдельные листы

Hexachrome

Как уже отмечалось, триадная печать стандартными красками имеет ограниченный цветовой охват. Такие цвета, как ярко-синий, ярко-зеленый, оранжевый и другие не могут быть напечатаны таким методом. Для преодоления этого недостатка фирма Pantone предложила новый стандарт печати – Hexachrome. Кроме обычных четырех красок, используются еще две – оранжевая и зеленая. Кроме того, вместо стандартного регулярного растра применяется стохастический с высоким разрешением (2400 dpi и выше).

Печать этим методом предъявляет высокие требования как к качеству оборудования, так и к квалификации персонала типографии. Кроме того, хотя четыре из шести базовых красок и обозначаются привычными буквами CMYK, но они отличаются от тех, которые используются в процессах SWOP и Eroscale. Соответственно, все это приводит к сильному удорожанию печати, поэтому Hexachrome пока не нашел широкого распространения в полиграфическом бизнесе. Тем не менее фирма PANTONE продолжает активно продвигать данный стандарт печати.

PANTONE Hexachrome Color Selector

Этот веер - аналог Process Guide, но только для Hexachrome. Комплект из двух вееров (мелованная и немелованная бумага ), на которых представлены цвета Hexachrome (к CMYK добавлены оранжевая и зеленая краска и все это напечатано в стохастике с разрешением 2400 dpi). На каждом представлены более 2000 цветов. Для каждого цвета указано содержание красок в процентах.

PANTONE Solid in Hexachrome

PANTONE Solid in Hexachrome – аналог Solid To Process для Hexachrome. Для почти тысячи смесевых цветов из палитры Formula Guide указаны их ближайшие эквиваленты в Hexachrome. Благодаря более широкому цветовому охвату системы Hexachrome, есть возможность имитировать цвета из Formula Guide гораздо более точно, чем в случае обычной четырехкрасочной печати. Веер выполнен на мелованной бумаге. Представлено 938 цветов.

PANTONE® HexWare

Еще один продукт, необходимый для подготовки материалов для Hexachrome – программа Hexware. Она состоит из двух дополнительных модулей для Adobe Photoshop и Adobe Illustrator.

PANTONE HexImage
PANTONE HexVector

HexImage – Plug-In для Adobe PhotoShop, позволяющий конверитировать изображения из RGB, Lab или CMYK в шестицветное цветовое пространство Hexachrome. Программа очень проста в использовании - нужно указать всего три параметра для преобразования (см. рис). С программой поставляются небольшой набор цветовых профилей Hexachrome для различных условий печати. Преобразованные файлы могут быть сохранены в формате DCS

HexVector – Plug-In для Adobe Illustrator. Позволяет задавать цвета элементов макета в Hexachrome в числах или выбирать из списка, в котором присутствуют цвета из палитры Hexachrome Color Selector. Можно также преобразовывать уже существующие цвета в Hexachrome. Макет может быть выведен на пленку (шесть каналов) или сохранен в шестиканальный EPS.

Программа Hexware является условно бесплатной и может быть получена с сайта PANTONE. Конечно, в наших условиях это приводит к тому, что она является абсолютно бесплатной.

Комплекты справочников

Комплекты справочников довольно популярны среди дизайнеров, так как позволяют сэкономить немало денег по сравнению с покупкой отдельных вееров.

Pantone Color Survival Kit

Включает в себя четыре веера:

Formula Guide (C) – на мелованной бумаге
Formula Guide (U) – на немелованной бумаге
Process Guide (C) – на мелованной бумаге
Solid-To-Process Guide – на мелованной бумаге

PANTONE Ultimate Color Survival Kit

Состоит из пяти вееров:

Formula Guide (C) на мелованной бумаге
Formula Guide (U) на немелованной бумаге
Formula Guide (M) на матовой бумаге
Process Guide (C) на мелованной бумаге
Solid-To-Process Guide на мелованной бумаге

Заключение

Конечно, ассортмент продукции, выпускаемой компание PANTONE, не ограничен описанными наименованиями. Для полиграфистов предлагаются программы для работы с цветом (каталоги, сравнение, синтез и пр), вееры для специальных видов печати (по фольге и по пленке, металлическими красками). Огромное количество различных справочников выпускается для текстильной промышленности и для печати по пластику. Однако данная статья была призвана только рассказать об общих принципах построения цветовых справочников пр-ва Pantone. Информацию обо всем множестве их продукции можно на официальном сайте компании www.pantone.com